Micropols de carbur de silici sinteritzat de color verd

Detall del producte:
1. Micropowder GC0.5 està fet de matèria primera de carbur de silici d’alta puresa amb bona qualitat, desenvolupada mitjançant el mètode met
2. La micro pols GC0.5 té un avantatge diferent, com ara una distribució de mida de partícula estreta, una bona fluïdesa, una contracció de calor menor i una gran densitat de sinterització, etc.
3. El contingut d’oxigen d’aquest micropols es controla eficaçment mitjançant la tecnologia especial d’assecat i baixa temperatura

Sol·licitud:
Aquests micropols es venen bé al Japó i als mercats europeus i s’utilitzen àmpliament al segell mecànic, armadures antibales, àrees químiques i de petroli i aeroespacial, tubs d’intercanviador de calor, brocs d’explosió i atomització, aplicacions de vàlvules de la indústria de processos, aplicacions de la indústria del paper, rajoles de centrifugació Parts de desgast, producció de semiconductors, etc.

Contingut de la composició química:

Embalatge: bossa de plàstic de 25 kg / 50 kg o personalitzada com a client
Termini de lliurament: 1 * contenidor 20GP triga uns 7 a 10 dies
MOQ: 1 Tona
Mostres: si el client ho necessita, hi ha mostres gratuïtes disponibles i s’envia despeses

Procés de producció:
El carbur de silici sinteritzat (SiC) es produeix barrejant inicialment pols fina (sub-micron) i carbur de silici pur amb ajuts de sinterització sense òxids. El material en pols es forma o es compacta utilitzant la majoria dels processos convencionals de conformació de ceràmica, com ara premsat a matriu, premsat isostàtic i emmotllament per injecció. Després de l'etapa de formació, el material es sinteritza en una atmosfera inert a temperatures superiors a 2000 ° C. El carbur de silici sinteritzat es pot mecanitzar amb toleràncies precises mitjançant una àmplia gamma de tècniques de rectificat o de colat de diamants de precisió.

Propietats clau del carbur de silici sinteritzat
1. Alta duresa (només en segon lloc després del diamant)
2. Baixa densitat del 40% de la densitat de l’acer, aproximadament la mateixa que l’alumini
3. Baixa porositat
4. Bona resistència al desgast en entorns corredissos i abrasius
5. Excel·lent resistència a la corrosió en la majoria dels entorns químics
6. Baixa expansió tèrmica i alta conductivitat tèrmica que condueix a una excel·lent resistència als xocs tèrmics.

Procés de cooperació per a nous clients
1. La comunicació amb els clients per correu electrònic i telèfon coneix bé el camp de la indústria i els requisits del paràmetre de carbur de silici.
2. Oferim als clients el suggeriment òptim i raonable sobre el model de producte.
3. Està disponible per enviar mostres o lliurament en lots petits per comprovar la qualitat
4. Després de la confirmació del client, seguiu això de manera estàndard i entreu en producció, conserveu algunes mostres perquè les dues parts puguin comprovar-les en el futur.